陰極電泳漆(刀片刺繩)工藝設(shè)計(jì)要求

　　陰極電泳漆刀片刺繩工藝設(shè)計(jì)技術(shù)的核心在于適合陰極電泳涂裝的樹(shù)脂設(shè)計(jì)技術(shù),陰極電泳漆樹(shù)脂的設(shè)計(jì)關(guān)鍵在于樹(shù)脂合成中引進(jìn)帶堿性“N”基團(tuán),調(diào)整樹(shù)脂分子量、分子量分布和分子內(nèi)堿性N密度及堿性N分布,選擇合適的固化體系,配置適當(dāng)?shù)墓袒鶊F(tuán),在分子內(nèi)平均固化基團(tuán)的分布,才能設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出綜合性能優(yōu)良的陰極電泳樹(shù)脂。這樣做出來(lái)的刺繩及刀片刺繩表面光滑，平整，設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)具體考慮以下幾個(gè)問(wèn)題。

　　(1)　首先作為陰極電泳漆樹(shù)脂,必須是可用酸中和成陽(yáng)離子型樹(shù)脂,可直接用去離子水溶解,或者乳化。將漆料不揮發(fā)物含量降至為20%左右時(shí),要求體系粘度小于15s(25℃ ,涂-4杯),基本接近純水的粘度。在流動(dòng)的水分散體內(nèi),能長(zhǎng)期穩(wěn)定存在,而不發(fā)生任何化學(xué)變化和不可逆轉(zhuǎn)的物理變化。

　　(2)　在直流電場(chǎng)作用下,陽(yáng)離子樹(shù)脂能平穩(wěn)地向陰極工件移動(dòng),接近陰極工件后,接受OH-離子,大部分還原成堿性物質(zhì),均勻的沉積在陰極工件上,然后在電場(chǎng)力的作用下,對(duì)沉積在陰極試板上的堿性物質(zhì)進(jìn)行擠壓,形成均勻堅(jiān)實(shí)的濕膜。

　　(3)　樹(shù)脂自帶固化基團(tuán)或與固化組分進(jìn)行熱固化反應(yīng)成膜。干膜平整光滑、均勻致密,具有較高的耐腐蝕性。同時(shí)還應(yīng)考慮層間附著力問(wèn)題。

　　(4)　水分散體在長(zhǎng)期的施工涂裝過(guò)程中,槽液性能基本穩(wěn)定,參數(shù)失調(diào)后,出現(xiàn)了涂層質(zhì)量問(wèn)題時(shí),可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,恢復(fù)涂膜質(zhì)量。

　　(5)　在較弱的電場(chǎng)作用下,也能大量電泳上漆。在較強(qiáng)的電場(chǎng)作用下,對(duì)先前沉積物進(jìn)行“大力”擠壓,達(dá)到規(guī)定范圍的濕膜電阻后不再繼續(xù)上漆。

　　(6)　陰極電泳槽液對(duì)有限數(shù)量的雜質(zhì)具有自?xún)裟芰?防止雜質(zhì)離子數(shù)量繼續(xù)上升。電泳槽液具有自消泡能力,自行消除循環(huán)中產(chǎn)生的泡沫,便于正常施工。還要求陰極電泳槽液組分具有防霉抑菌能力,保證長(zhǎng)時(shí)間高濕環(huán)境下,陰極電泳槽液內(nèi)孽生的有限細(xì)菌對(duì)涂層質(zhì)量不產(chǎn)生影響。

　　(7)　對(duì)不同使用要求的陰極電泳漆樹(shù)脂還有不同的設(shè)計(jì)要求。一般來(lái)說(shuō),作為底漆使用的陰極電泳漆樹(shù)脂,要求樹(shù)脂本身就具有較好的防腐蝕性能,通常選擇環(huán)氧-聚酰胺體系,采用半封異氰酸酯固化方式,也有采用全封異氰酸酯固化方式。作為高裝飾性使用的陰極電泳漆,一般采用帶堿性“N”基團(tuán)的(甲基)丙烯酸酯單體(堿性較強(qiáng)的含“N”元素單體),通過(guò)聚合反應(yīng),合成出適合分子量、分子量分布、堿性N密度及堿性N分布和固化基團(tuán)數(shù)、固化基團(tuán)分布的聚(甲基)丙

　　烯酸酯樹(shù)脂,滿(mǎn)足使用需要。同時(shí)對(duì)不同的使用環(huán)境,也可設(shè)計(jì)出不同性能的陰極電泳漆樹(shù)脂。

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